LEBRONZE ALLOYS
Lebronze alloys, leader mondial depuis 1934, conçoit et fabrique des alliages cuivre et nickel haute performance pour les applications critiques des secteurs défense, naval et aéronautique. Fort de 8 sites industriels et 6 centres de service, le Groupe offre des solutions innovantes et un support client global. Notre savoir-faire intégré couvre l’ensemble de la chaîne de valeur, de la conception à la production de produits finis et semi-finis. Lebronze alloys a développé une filière d’upcycling permettant de fabriquer à partir de métaux recyclés, réduisant l’impact environnemental et renforçant son indépendance stratégique. Ce positionnement unique fait de Lebronze alloys un partenaire stratégique de confiance pour les matériaux critiques en environnements extrêmes.
Lebronze alloys propose une gamme unique de plus de 250 alliages cuivre et nickel pour applications critiques, notamment sous forme de barres, tubes, bandes, fils ainsi que d’ébauches et pièces finies sur plan. Nos savoir-faire clés sont d’abord métallurgiques : valorisation de chutes métalliques, coulée continue, semi-continue et centrifuge, puis transformation à chaud (extrusion, laminage à chaud, forge) et à froid (étirage, laminage, tréfilage, frappe à froid, traitements thermiques, etc.). Nos opérations industrielles sont intégrées, avec un recours limité à la sous-traitance, garantissant la traçabilité et le contrôle strict des propriétés. Plus de 80 % des métaux proviennent de sources recyclées. Nous assurons également la gestion de la supply chain avec une présence mondiale pour offrir le meilleur service.
Les alliages de cuivre et de nickel, également connus sous le nom de Cu-Ni (10 à 30 % de nickel), offrent une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins d’eau salée. La composition chimique des alliages Navinic 10 et Navinic 30 a été optimisée en collaboration avec nos clients afin de maximiser le comportement du métal dans les conditions les plus rigoureuses de corrosion en eau de mer. De plus, Navinic 10 et Navinic 30 répondent à toutes les exigences de la plupart des normes internationales.
Lebronze alloys propose une large gamme de matériaux et de composants en cupro-nickel conçus pour les environnements exigents de la marine, du pétrole et du gaz et de la défense (corrosion par l’eau de mer dans les topsides, les navires et les sous-marins).
NC2 | CuAl9Ni5Fe4 est un alliage de bronze aluminium-nickel conçu pour les applications marines. Il résiste à la corrosion par l’eau de mer, au brouillard salin et à l’oxydation.
K5B | CuNi14Mn4Al2 est un alliage de cuivre-nickel-aluminium laminé conçu pour des applications à haute résistance en environnement marin. Il est non magnétique et résiste à l’usure mécanique, au grippage, au relâchement des contraintes, à la corrosion et à l’érosion. Il se travaille facilement pour réaliser des composants complexes, tout en étant respectueux de l’environnement car exempt de plomb et de béryllium.
Les alliages de cuivre et de nickel, également connus sous le nom de Cu-Ni (10 à 30 % de nickel), offrent une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins d’eau salée. La composition chimique des alliages Navinic 10 et Navinic 30 a été optimisée en collaboration avec nos clients afin de maximiser le comportement du métal dans les conditions les plus rigoureuses de corrosion en eau de mer. De plus, Navinic 10 et Navinic 30 répondent à toutes les exigences de la plupart des normes internationales.
Lebronze alloys propose une large gamme de matériaux et de composants en cupro-nickel conçus pour les environnements exigents de la marine, du pétrole et du gaz et de la défense (corrosion par l’eau de mer dans les topsides, les navires et les sous-marins).
NC2 | CuAl9Ni5Fe4 est un alliage de bronze aluminium-nickel conçu pour les applications marines. Il résiste à la corrosion par l’eau de mer, au brouillard salin et à l’oxydation.
K5B | CuNi14Mn4Al2 est un alliage de cuivre-nickel-aluminium laminé conçu pour des applications à haute résistance en environnement marin. Il est non magnétique et résiste à l’usure mécanique, au grippage, au relâchement des contraintes, à la corrosion et à l’érosion. Il se travaille facilement pour réaliser des composants complexes, tout en étant respectueux de l’environnement car exempt de plomb et de béryllium.
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